1. Dearadh beacht ar chóimheas amhábhar
(I) Rialú tomhais ceimiceach na n-amhábhar bunúsach
Sainmhínítear an modulus (M) de shileacáit sóidiam mar an cóimheas idir an méid dé-ocsaíd sileacain agus ocsaíd sóidiam (M = n (SiO₂) / n (Na₂O)), agus mar sin tá an cóimheas beacht idir foinse sileacain agus foinse sóidiam san amhábhar mar bhunús rialaithe modulus. I gcleachtas táirgthe, is gnách go n-úsáidtear gloine uisce leachtach mar réamhtheachtaí, agus is gá a modulus tosaigh a rialáil trí imoibriú hiodrocsaíde sóidiam agus gaineamh shilice. Ag glacadh le gloine uisce púdraithe HLNAP-1 a tháirgtear ag Hengli Chemical mar shampla, is é a sprioc-modulus 2.0 ± 0.1, agus ní mór an cóimheas molar de SiO₂ go Na₂O sa tuaslagán sileacáit sóidiam a rialú go docht le linn na céime ullmhúcháin de ghloine uisce leachtach.
Sa oibríocht shonrach, is féidir gaineamh Grianchloch (íonacht ≥ 95%, SiO₂) a úsáid mar fhoinse sileacain, agus is féidir hiodrocsaíd sóidiam grád tionsclaíoch (ábhar NaOH ≥ 99%) a úsáid mar fhoinse sóidiam.
De réir an tsainmhínithe ar modulus, M = m/n, nuair is é an sprioc-modal 2.0, m/n = 2.0, is é sin, go teoiriciúil caithfidh gach 2 mol SiO₂ imoibriú le 1 mol NaOH. Mar sin féin, i dtáirgeadh iarbhír, is gá an ráta comhshó de ghaineamh shilice (de ghnáth 85% -95%) agus caillteanas an chórais imoibrithe a mheas. Dá bhrí sin, is gá monatóireacht a dhéanamh ar thiúchan SiO₂ agus Na₂O sa réiteach imoibrithe i bhfíor-am trí thoirtmheascadh, agus is gá an cóimheas ionchuir amhábhar a choigeartú go dinimiciúil. Mar shampla, nuair a imíonn modúl an tuaslagáin tosaigh ó 2.0, is féidir é a cheartú trí NaOH (an modulus a ísliú) nó sol shilice (an modulus a mhéadú) a chur leis.
(II) Éifeacht sineirgisteacha na mbreiseán
D'fhonn cinéitic imoibrithe agus struchtúr an táirge a fheabhsú, is féidir méid beag breiseán a thabhairt isteach. Mar shampla, trí 0.1% -0.5% de shulfáit sóidiam (Na₂SO₄) a chur leis le linn ullmhú gloine uisce leachtach is féidir bac a chur ar pholaiméiriú iomarcach bannaí sileacain-ocsaigin trí an neart ianach a choigeartú agus luaineachtaí modulus a sheachaint; ag an am céanna, ag cur thart ar 0.2% polyacrylate sóidiam mar scaiptheoir is féidir feabhas a chur ar scaiptheacht gaineamh shilice i dtuaslagán alcaileach agus aonfhoirmeacht imoibriúcháin a chur chun cinn, rud a chinntíonn cobhsaíocht an modulus. Ina theannta sin, le haghaidh táirgí i gcásanna iarratais speisialta, mar shampla sileacáit sóidiam púdraithe le haghaidh ceanglóirí resistant ard-teocht a éilíonn cobhsaíocht ard modúil, is féidir méideanna rian salainn litiam (cosúil le Li₂CO₃, a chuirtear i méid 0.05% -0.1%) a thabhairt isteach chun cumas láidir polaraithe na n-ian litiam a úsáid chun struchtúr rialaithe modúlach sileacáit a rialáil agus feabhas a chur ar chruinneas líonra sileacáit.
2. Naisc rialaithe eochair den phróiseas táirgthe
(I) Próiseas ullmhúcháin gloine uisce leachtach
Teocht agus brú imoibrithe
Is imoibriú ilchineálach soladach-leachtach é imoibriú gaineamh silica agus hiodrocsaíd sóidiam, agus bíonn tionchar díreach ag teocht agus brú ar an ráta imoibrithe agus ar an ráta comhshó gaineamh shilice. I gcóras próiseas Hengli Chemical, ullmhaítear gloine uisce leachtach ag imoibreoir ardbhrú, agus rialaítear an teocht imoibrithe ag 120-150 ℃ agus brú 1.0-1.5MPa. Faoin gcoinníoll seo, is féidir leis an ráta díscaoilte de ghaineamh shilice teacht ar 1.2-1.5g / (min・L), agus is féidir an ráta comhshó a chobhsú ag níos mó ná 92%. Beidh imoibriú neamhiomlán, modulus íseal agus luaineacht mhór mar thoradh ar theocht ró-íseal; d'fhéadfadh teocht ró-ard a bheith ina chúis le polaiméiriú iomarcach, rud a fhágann go bhfuil diall tomhais modulus ann. Úsáidtear an córas rialaithe teochta PID chun luaineacht teochta a rialú ag ± 2 ℃ agus luaineacht brú ag ± 0.05MPa chun cobhsaíocht an phróisis imoibrithe a chinntiú.
Ráta corraigh agus am imoibrithe
Ní mór an ráta corraithe a choinneáil ag 150-200r/min chun teagmháil iomlán a chinntiú idir na céimeanna soladacha agus leachtacha. De ghnáth is é an t-am imoibrithe 4-6 uair an chloig, a chaithfear a choigeartú de réir mhéid na gcáithníní gaineamh shilice (nuair a bhíonn méid na gcáithníní gaineamh silica ≤0.1mm, is féidir an t-am imoibrithe a ghiorrú go 3 uair an chloig). Déantar monatóireacht ar athrú slaodachta an leacht imoibrithe ag viscometer ar líne. Nuair a shroicheann an slaodacht 15-20mPa・s, déantar críochphointe an imoibrithe a chinneadh. Ag an am seo, tá an modulus réitigh gar don spriocluach de 2.0.
(II) Paraiméadair phróiseas triomú spraeála a bharrfheabhsú
Nuair a dhéantar gloine uisce leachtach a thiontú ina tháirge púdraithe trí thriomú spraeála, beidh tionchar ag saintréithe aistrithe teasa agus mais aistrithe an phróisis thriomú ar mhicreastruchtúr an táirge, agus ansin beidh tionchar indíreach aige ar an modulus. Áirítear ar phríomhpharaiméadair an phróisis:
Teocht inlet agus teocht asraon
Tá an teocht inlet á rialú ag 300-350 ℃, agus is é an teocht asraon 120-140 ℃. Is féidir le haer te ardteochta na braoiníní a dhíhiodráitiú láithreach (am a thriomú <5s), ag seachaint polaiméiriú tánaisteach nó dianscaoileadh an struchtúir sileacáit mar gheall ar théamh fadtéarmach. Má tá an teocht inlet níos ísle ná 280 ℃, féadfaidh sé a bheith ina chúis le taise iarmharach (cion uisce> 5%), rud a dhéanann difear do chruinneas tomhais modulus; má tá an teocht níos airde ná 380 ℃, féadfaidh sé róthéamh áitiúil a chur faoi deara, rud a fhágann go n-eascraíonn Na₂O, rud a fhágann go mbeidh an modulus tomhaiste níos airde.
Brú atomization agus Cró nozzle
Úsáidtear nozzle atomization brú, le brú atomization de 6-8MPa agus Cró nozzle de 1.0-1.2mm. Faoin bparaiméadar seo, is féidir an meánmhéid droplet a rialú ag 50-80μm, ag cinntiú dáileadh aonfhoirmeach ar mhéid na gcáithníní púdar tar éis a thriomú (100 ráta pas mogalra ≥95%, mar shampla táirgí cineál HLNAP-1). Mar thoradh ar bhrú atomization ró-íseal beidh méid droplet ró-mhór, ag foirmiú ceirtleáin cáithníní móra tar éis a thriomú, agus d'fhéadfadh go mbeadh comhpháirteanna leachtacha iarmharacha nach bhfuil triomaithe go hiomlán taobh istigh, rud a dhéanann difear don aonfhoirmeacht modulus; d’fhéadfadh brú ró-ard an iomarca púdar mín a tháirgeadh (tá <200 cáithnín mogalra freagrach as >10%), méadú ar chaillteanas deannaigh, agus féadfaidh sé dlús toirte an táirge a athrú (spriocluach 0.6Kg/L), rud a dhéanann difear go hindíreach d’ionadaíochas na samplála le linn tástála modúil.
(III) Cóireáil aosaithe agus homogenization
Ní mór an táirge púdraithe triomaithe a bheith in aois i stóras séalaithe ar feadh 24-48 uair an chloig, agus an teocht ag dul in aois a rialú ag 40-50 ℃ agus an taise <30% RH. Le linn an phróisis ag dul in aois, déantar an dáileadh taise agus an microstructure taobh istigh den phúdar a chothromú tuilleadh, rud a d'fhéadfadh an raon luaineachta modulus a laghdú ± 0.03. I gcás táirgí baisc-tháirgthe, úsáidtear trealamh homogenization srutha aeir le haghaidh meascadh (am homogenization 1-2 uair, luas sreafa aeir 15-20m/s) chun aonfhoirmeacht modulus gach baisc táirgí a áirithiú (diall modulus idir baisceanna ≤ ±0.05).
3. Anailís ar na fachtóirí a mbíonn tionchar acu ar rialú modúil agus ar fhrithbhearta
(I) Luaineachtaí cáilíochta amhábhar
íonacht gaineamh shilice agus méid na gcáithníní
Más mó ná 1.0% ábhar na n-eisíontais mar Fe₂O₃ agus Al₂O₃ sa ghaineamh shilice, imoibreoidh sé le NaOH chun salainn sóidiam comhfhreagracha a ghiniúint, foinsí sóidiam a ithe, agus cuirfidh sé faoi deara go bhfuil an modulus iarbhír ró-ard. Frithbhearta: Bain úsáid as próiseas picilte deighilte maighnéadach (sáithiú aigéad hidreaclórach 10% ar feadh 2 uair an chloig) chun neamhíonachtaí a bhaint agus íonacht gaineamh shilice a mhéadú go dtí níos mó ná 98%. Mar thoradh ar dháileadh míchothrom ar mhéid na gcáithníní gaineamh shilice (cosúil le réise méid na gcáithníní> 0.3mm) beidh rátaí imoibrithe neamhréireach, agus is féidir leis an diall modulus áitiúil a bhaint amach ±0.2. Réiteach: Bain úsáid as scagadh creathadh chun aicmiú méid na gcáithníní a bhaint amach, agus bain úsáid as gaineamh shilice le méid cáithníní 0.05-0.1mm mar amhábhar.
Fadhb deliquesce hiodrocsaíd sóidiam
Tá hiodrocsaíd sóidiam tionsclaíochta éasca le taise a ionsú le linn stórála, rud a fhágann go laghdaítear an t-ábhar NaOH éifeachtach (d'fhéadfadh an t-ábhar tomhaiste a bheith níos lú ná 95%), rud a fhágann go bhfuil diallais sa ríomh cóimheasa. Frithbhearta: Ceannaigh hiodrocsaíd sóidiam i bairillí séalaithe, déan an tiúchan a athchalabrú trí thoirtmheascadh bonn-aigéad roimh úsáid, agus coigeartaigh an méid beathaithe de réir an luach tomhaiste.
(II) Athruithe paraiméadar próisis
Athruithe ar éifeachtúlacht aistrithe teasa an imoibreora
Tar éis úsáid fadtéarmach, féadfar balla istigh an imoibreora a scála (is é an príomh-chomhpháirt ná sileacáit chailciam), rud a fhágann go laghdaítear an comhéifeacht aistrithe teasa agus go mbeidh moill ar an teocht imoibrithe. Réiteach: Déan glanadh ceimiceach go rialta (uair sa ráithe) (bain úsáid as tuaslagán aigéad hidrofluarach 5% ar feadh 2 uair an chloig de ghlanadh cúrsaíochta) chun an éifeachtúlacht aistrithe teasa a athbhunú go dtí níos mó ná 90% den luach tosaigh.
Feiniméan carnadh ábhar sa túr triomú spraeála
Má carnann púdar iomarcach ar bhalla istigh an túr a thriomú (am cónaithe > 24 uair an chloig), féadfaidh sé deiquesce mar gheall ar ionsú taise, a fhoirmiú ceirtleáin ard-slaodacht, a dhéanann difear do chobhsaíocht an phróisis triomú atomization ina dhiaidh sin. Frithbhearta: Suiteáil gléas creathadh uathoibríoch (creathadh 5-10 huaire in aghaidh na huaire, aimplitiúid 5-8mm), agus glan an balla istigh tar éis gach shift chun tiús an ábhair carntha a rialú go ≤1mm.
(III) Earráid chórasach sa mhodh braite
Is gnách go n-úsáidtear toirtmheascadh bonn-aigéad sa bhrath modulus, ach féadfaidh sonraí an phróisis oibríochta earráidí a thabhairt isteach. Mar shampla, má sháraíonn an teocht an uisce 60 ℃ nuair a bhíonn an sampla tuaslagtha, luasóidh sé hidrealú sileacáit, rud a fhágann go mbeidh luach tomhais SiO₂ íseal agus luach ríomh modulus beag. Modh feabhsaithe: Bain úsáid as uisce dí-ianaithe ag 30 ℃ ± 2 ℃ nuair a bhíonn an sampla á thuaslagadh (cosúil le ráta díscaoilte táirge cineál HLNAP-1 ≤60s/30 ℃), agus bain úsáid as stirreoir maighnéadach le haghaidh corraigh tapa (luas 300r/nóim) chun díscaoileadh iomlán a chinntiú laistigh de 2 nóiméad agus caillteanais hidrealú a laghdú. Ina theannta sin, beidh tionchar freisin ag an rogha táscaire (cosúil leis an difríocht i raon athraithe datha meitile oráiste agus feanóltailéin) ar chinneadh an chríochphointe toirtmheasctha. Moltar toirtmheascadh potentiometric (earráid chinnidh an phointe deiridh < 0.1mL) a úsáid in ionad an mhodha táscaire traidisiúnta chun cruinneas braite analógach go digiteach a fheabhsú (diall tomhais arís agus arís eile ≤ ±0.02).
